XL-2000型智能馬弗爐產(chǎn)品概述
 
適用范圍
該智能馬弗爐是高性能機(jī)電一體化的新一代智能產(chǎn)品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門(mén)進(jìn)行工業(yè)分析，本儀器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤(pán)輸入。煤質(zhì)化驗(yàn)時(shí)，能?chē)?yán)格按照國(guó)標(biāo)GB212、GB5447、GB5449有關(guān)規(guī)定，自動(dòng)完成慢灰、快灰、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分等測(cè)定。
 
性能特點(diǎn)
1.采用微處理器作為控制中心，利用微處理器的智能判斷方法自動(dòng)調(diào)整預(yù)加熱溫度，并存儲(chǔ)記憶，確保試驗(yàn)順利完成自動(dòng)化程度高。
2.采用PID控制算法和自適應(yīng)控制技術(shù)，控溫精度優(yōu)于國(guó)標(biāo)要求，性能穩(wěn)定可靠。
3.溫度控制符合國(guó)標(biāo)GB212、GB5447、GB5449規(guī)定，具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發(fā)分、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)等專用加熱程序，性能優(yōu)越，控制精度高。
4.具有自選程序，用戶可根據(jù)需要分別設(shè)定十五段時(shí)間溫度控制進(jìn)程，完成多種升溫曲線控制，應(yīng)用廣泛，操作簡(jiǎn)單。
5.采用液晶屏漢字顯示界面，人機(jī)界面友好。同時(shí)顯示試驗(yàn)進(jìn)程、時(shí)間、溫度和功能。
6.采用新型整體爐膛，保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能節(jié)電顯著,與傳統(tǒng)馬弗爐相比,節(jié)約時(shí)間1/2,節(jié)約電能2/3。
7.整體設(shè)計(jì)合理，使用壽命長(zhǎng),采用雙回轉(zhuǎn)中心，四臂水平轉(zhuǎn)動(dòng)爐門(mén)和新型可控?zé)焽栝_(kāi)關(guān)裝置，操作方便。
8.造型美觀，工藝考究，堅(jiān)固耐用，不易變形。
 
使用條件及用戶自備材料
1.溫度：0℃～40℃
2.相對(duì)濕度：≤85%
3.供電電源：AC220V±22V，50Hz±1Hz。
4.使用環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)蝕氣體、強(qiáng)電磁設(shè)備和強(qiáng)永久磁場(chǎng)，通風(fēng)良好。
5.產(chǎn)品應(yīng)牢固放置于試驗(yàn)室工作臺(tái)上，室內(nèi)面積寬敞、光線明亮適度。
6.開(kāi)機(jī)工作前，必須對(duì)使用的產(chǎn)品及其它儀器和設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是檢查電氣系統(tǒng)的接線應(yīng)正確牢靠，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
7.操作人員必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員，熟悉本使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)配套的機(jī)電、儀器、設(shè)施等，不合格操作員不得上崗操作。
8.自備40A以上的空氣開(kāi)關(guān)或閘刀開(kāi)關(guān)。
9.自備灰皿、灰皿架、揮發(fā)分坩堝、揮發(fā)分坩堝架。
 
第二章 主要技術(shù)指標(biāo)
 
1.測(cè)溫范圍：0℃～1000℃；
2.測(cè)溫精度：±3℃配用Ｉ級(jí)精度Ｋ型熱電偶；
3.控溫精度：±5℃（在250℃～1000℃范圍內(nèi)）；
4.爐膛容積:200×140×300mm
5.外型尺寸:590×540×450mm
6.熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號(hào)K）；
7.升溫時(shí)間：（室溫～850℃）≤15min；
8.灰分測(cè)定精密度符合GB/T 212中4.4規(guī)定；
9.揮發(fā)分測(cè)定精密度符合GB/T 212中5.6規(guī)定；
10.電源：AC220V±22V  50Hz±1Hz；
11.功率：3.5kW；
12.重量：約50kg 。

 第三章 儀器安裝
 
控制器的安裝
1.將智能馬弗爐（以下簡(jiǎn)稱馬弗爐）放置于試驗(yàn)室工作臺(tái)上，應(yīng)有利于散熱；
2.用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側(cè)上方的四套M5螺絲釘；
3.從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器，用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的M4螺絲釘；并取下支架后蓋；
4.將馬弗爐右側(cè)的控制線穿過(guò)控制器支架的兩個(gè)大孔，用十字槽螺絲刀擰上四套M5螺絲釘；
5.將控制線上的過(guò)線圈安裝在控制器支架下面的孔上；
6.將控制線六芯航空插頭對(duì)準(zhǔn)控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽；
7.裝上支架后蓋，用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的M4螺絲釘。
 
煙囪的安裝
1.從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管；
2.松開(kāi)馬弗爐后面煙囪固定卡的螺釘，將煙囪聯(lián)接管的φ28端插入煙囪對(duì)接管;
3.旋轉(zhuǎn)煙囪聯(lián)接管，使煙囪開(kāi)關(guān)手柄朝向右側(cè)，擰緊固定卡的螺釘。
 
電源線連接
1.用戶自備電源線的線徑應(yīng)不小于6mm²，外接40A保險(xiǎn)。
2.為了安全，儀器接地線必須接實(shí)驗(yàn)室附近大地，且接地良好。
3.將馬弗爐的電源電纜線與電源（AC220V±22V，50Hz±1Hz）的空氣開(kāi)關(guān)（或閘刀）連接,檢查導(dǎo)線連接無(wú)誤,且無(wú)短路、斷路。
 
第四章 操作界面說(shuō)明
 
操作界面介紹                          
開(kāi)機(jī)、復(fù)位界面如下圖：

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
功能選擇界面如下圖：

 
實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目界面如下圖：

 
控制器面板操作圖
 
 
1.“確認(rèn)”鍵用于進(jìn)入功能界面和啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。
2. “返回”鍵用于退回上一級(jí)界面。
3. “▲”或“▼”鍵用于選擇實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目（選中光標(biāo)閃爍）和進(jìn)程選擇。
4. “?” ，“?” 在自選程序中用于左右移位。
5. “復(fù)位”鍵用于控制器重新啟動(dòng)。
 
第五章 實(shí)驗(yàn)操作說(shuō)明
 
緩慢灰化法（慢灰）
國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
1.在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g，稱準(zhǔn)至0.000 2g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾校蛊涿科椒嚼迕椎馁|(zhì)量不超過(guò) 0.15g。
2.開(kāi)機(jī)、復(fù)位時(shí)，先按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后按“▲”或  “▼”鍵選擇“灰分”功能，并按“確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
3.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：檢測(cè)爐溫是否小于100℃，如大于100℃，請(qǐng)打開(kāi)爐門(mén)降溫；如小于100℃，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中，關(guān)上爐門(mén)并使?fàn)t門(mén)留有15mm左右的縫隙。
4.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：升溫，在不小于30min的時(shí)間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃，溫度達(dá)到時(shí)，音響提示。
5.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程2”：在500℃溫度下保持30min，時(shí)間到，音響提示。
6.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3”：繼續(xù)升溫至815℃，溫度達(dá)到時(shí),音響提示。
7.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程4”：在（815±10）℃溫度下灼燒1h，時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱量。
8.從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在815℃等待指示。
9.如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開(kāi)爐門(mén)，放入灰皿，關(guān)上爐門(mén),請(qǐng)按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程5”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進(jìn)行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關(guān)上爐門(mén)。按“▲” 鍵即可進(jìn)入“進(jìn)程6”: 檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g為止。按 “返回” 鍵結(jié)束慢灰試驗(yàn)，返回到功能選擇界面。
                                                                                            
快速灰化法（快灰）
 國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
1.在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準(zhǔn)至0.000 2g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾校蛊涿科椒嚼迕椎馁|(zhì)量不超過(guò) 0.15g。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。
2.開(kāi)機(jī)、復(fù)位時(shí)，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或  “▼”   鍵選擇“快灰”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試 驗(yàn)。
3.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：：升溫到850℃，音響提示。
4.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃溫度，等待試驗(yàn)。
5.試驗(yàn)開(kāi)始：按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”，打開(kāi)爐門(mén)，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。5min 時(shí)，音響提示。待5～10 min 后煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗(yàn)應(yīng)作廢）。
6.送完試樣，關(guān)上爐門(mén)，按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程3”，升溫至815 ℃時(shí)，音響提示。
7.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程4”：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。
8.從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在815℃等待指示。
9.如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開(kāi)爐門(mén)，放入灰皿，請(qǐng)按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程5”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g為止。按“返回”鍵結(jié)束快灰試驗(yàn)，返回到功能選擇界面。
10.  結(jié)果計(jì)算
空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計(jì)算：
m₁
A_ad ＝ ----------×100  …………………………（1）
m
式中：
A_ad—— 空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；
m —— 稱取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；
m_l —— 灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。
灰分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表1規(guī)定：
表1

 
 
 
 
 
 
揮發(fā)分測(cè)定
國(guó)標(biāo)方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。
1.在預(yù)先于900℃ 溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱準(zhǔn)至0.000 2g），然后輕輕振動(dòng)坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。
褐煤和長(zhǎng)焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅，并切成約3mm的小塊。
2.開(kāi)機(jī)、復(fù)位時(shí)，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或  “▼”鍵選擇“揮發(fā)分”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
3.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫至920℃，音響提示。
4.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持920爐溫，等待試驗(yàn)。
5.開(kāi)始試驗(yàn)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)煙囪開(kāi)關(guān)手柄到底，隔絕空氣。然后打開(kāi)爐門(mén)，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)，爐溫低于890℃立即關(guān)上爐門(mén)。按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在3min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（900±10）℃，3min時(shí)間到，音響提示。（如果在3min內(nèi)，爐溫沒(méi)有恢復(fù)到（900±10）℃，此試驗(yàn)作廢。）
6.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起準(zhǔn)確加熱７min，加熱時(shí)間包括溫度恢復(fù)時(shí)間在內(nèi)。試驗(yàn)完成，音響提示。
7.打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。
8.分析結(jié)果的計(jì)算
空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（2）計(jì)算：
m₁
V_ad ＝ ----------×100－M_ad  ……………………（2）
m
式中：
V_ad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；
m——空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；
m₁——煤樣加熱后減少的質(zhì)量，單位為克（g） ；
M_ad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）。
揮發(fā)分測(cè)定的精密度
揮發(fā)分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定：
表2

 
 
 
羅加指數(shù)測(cè)定
煙煤羅加指數(shù)國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：
煙煤羅加指數(shù)的測(cè)定適用于測(cè)定煙煤的粘結(jié)力。
方法要點(diǎn)：1g煙煤樣和5g專用無(wú)煙煤經(jīng)充分混合后，在嚴(yán)格規(guī)定的條件下焦化，將得到的焦炭在特定的轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行轉(zhuǎn)磨試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算出羅加指數(shù)（R.I）。
  煤樣：試驗(yàn)煤樣應(yīng)按GB474《煤樣的制備方法》制備。其中0.1～0．2mm的煤粒應(yīng)占全部煤樣的20％以上。煤樣應(yīng)裝在密封的容器中。制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一周。
測(cè)定羅加指數(shù)所用的無(wú)煙煤，并應(yīng)符合下列要求，并經(jīng)全國(guó)煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)認(rèn)可。
——A_d小于4％；
——V_daf小于7％；
——粒度0.3～0.4mm；
——篩下率不大于7％。
1.先稱取5 g專用無(wú)煙煤樣，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0.001g。
2.用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后，  —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時(shí)，攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí)，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。
3.用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。
4.加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開(kāi)始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。
5.開(kāi)機(jī)、復(fù)位時(shí)，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或  “▼” 鍵選擇“羅加粘結(jié)”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
6.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫到850℃，音響提示。
7.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃爐溫，等待試驗(yàn)。
8.試驗(yàn)開(kāi)始：打開(kāi)爐門(mén)，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門(mén)。
9.按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在6min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃。6min時(shí)間到，音響提示。
10.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（850±10）℃，從按 “▲”鍵起15min，試驗(yàn)完成，音響提示。進(jìn)程顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
11.將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，則將坩堝放入干燥器中。
12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí)，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱重，然后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，重復(fù)篩分、稱重操作，先后進(jìn)行三次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)。每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。
13.當(dāng)煙煤的粘結(jié)性很弱時(shí)，焦渣極其疏松，篩分應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行，不宜搖動(dòng)篩子，要將焦塊的底面輕輕放在篩畫(huà)上，取出焦塊，再與大于1 mm的焦屑一起稱重。如果試樣焦化后不成塊，就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。
14.結(jié)果計(jì)算及報(bào)告和精密度見(jiàn)GB／T5449中第七章和第八章。
 
粘結(jié)指數(shù)測(cè)定
粘結(jié)指數(shù)國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：
將一定重量的試驗(yàn)煤樣和專用無(wú)煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，用規(guī)定的公式計(jì)算粘結(jié)指數(shù)，以表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力。
測(cè)定粘結(jié)指數(shù)專用無(wú)煙煤應(yīng)符合GB14181規(guī)定要求。
試驗(yàn)煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％。煤樣粉碎后并在試驗(yàn)前應(yīng)混合均勻。試驗(yàn)煤樣應(yīng)裝在密封的容器中，制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一周。如超過(guò)一周，應(yīng)在報(bào)告中注明制樣和試驗(yàn)時(shí)間。
1.先稱取5 g專用無(wú)煙煤樣，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0.001g。
2.用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后，  —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時(shí)，攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí)，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。
3.用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。
4.加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開(kāi)始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。
5.開(kāi)機(jī)、復(fù)位時(shí)，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或  “▼” 鍵選擇“羅加粘結(jié)”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
6.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫到850℃，音響提示。
7.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃爐溫，等待試驗(yàn)。
8.試驗(yàn)開(kāi)始：打開(kāi)爐門(mén)，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門(mén)。
9.按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在6min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃。6min時(shí)間到，音響提示。
10.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（850±10）℃，從按 “▲”鍵起15min，試驗(yàn)完成，音響提示。進(jìn)程顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
11.將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，則將坩堝放入干燥器中。
12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí)，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，重復(fù)篩分、稱重操作，每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。
13.  結(jié)果表述、補(bǔ)充試驗(yàn)、精密度及結(jié)果報(bào)告見(jiàn)GB／T5447中第八章至第十章。
 
自選控溫程序
本機(jī)備有15段自選控溫程序，設(shè)定方法如下：
1.開(kāi)機(jī)、復(fù)位，按“▼”鍵選擇“2.自選”程序，然后按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入自選程序界面。
2.按“▼”鍵選擇“設(shè)定”，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入自選程序進(jìn)程1的設(shè)定。
3.按“?” 或“?”鍵移動(dòng)設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù)，按“▲”或“▼”鍵設(shè)定溫度與時(shí)間的數(shù)值。控制溫度設(shè)定為（1～999）℃，控溫時(shí)間設(shè)定為（1～999）min。進(jìn)程1設(shè)定完成后，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入自選程序下一進(jìn)程的設(shè)定。以此類推，自選程序設(shè)定共有15段進(jìn)程可供選擇。自選程序設(shè)定完成后，按“返回”鍵結(jié)束，返回到自選程序界面。
4.自選程序設(shè)定完成后，在自選程序界面，按“確認(rèn)”鍵即可啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗(yàn)。
注：1） 設(shè)定的自選程序，在復(fù)位或關(guān)機(jī)后，參數(shù)自動(dòng)保存。如下次試驗(yàn)參數(shù)相同，可直接按“確認(rèn)”鍵啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗(yàn)。
    2） 設(shè)定的溫度值為恒溫溫度值，設(shè)定的時(shí)間為保持恒溫溫度的時(shí)間，升溫時(shí)間和降溫時(shí)間，不需要設(shè)定。
    3） 不帶自選功能的則不進(jìn)行上述設(shè)定。
 
第六章 使用注意事項(xiàng)
 
1.請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀完本說(shuō)明書(shū)后，再進(jìn)行操作。
2.在使用時(shí),設(shè)備必須可靠接地,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3.第一次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間共為八小時(shí)，應(yīng)分別設(shè)定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小時(shí)。
4.所接電源線、負(fù)載線要連接正確，必須要有足夠的線徑，并接好40A的保險(xiǎn)。安裝好后，在通電試驗(yàn)之前，請(qǐng)仔細(xì)檢查爐絲接線是否牢固，尤其是絕對(duì)不能短路，也不準(zhǔn)接殼和接地。熱電偶的正負(fù)極要正確連接。如果接反，則在升溫時(shí)，溫度顯示值下降。
5.本儀器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結(jié)”、“揮發(fā)分”等試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求按“▲” 鍵，增加進(jìn)程。以使試驗(yàn)順利進(jìn)行。另外，也可根據(jù)試驗(yàn)的需要，使用“▲”鍵和“▼”鍵（增加和減少進(jìn)程）手動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)進(jìn)程。
6.當(dāng)正在開(kāi)機(jī)工作時(shí)，一旦儀器產(chǎn)品發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)檢查。重大故障應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，以便故障分析。
7.使用時(shí), 設(shè)定爐溫不得超過(guò)額定工作溫度，此時(shí)爐絲壽命較長(zhǎng)。設(shè)定爐溫最高不得超過(guò)最高工作溫度,以免燒毀電熱元件。
8.熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出,以防外套炸裂。
9.禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質(zhì)類的金屬材料進(jìn)行加熱時(shí),會(huì)有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時(shí)，應(yīng)做好金屬材料的密封工作。
10.應(yīng)定期檢查接線連接是否良好。
11.保持爐膛清潔,及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類滯留物。
        特別注意：下班（或長(zhǎng)時(shí)間不做實(shí)驗(yàn)）請(qǐng)務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源。
 
第七章 常見(jiàn)故障及排除方法
 
    1．顯示“熱電偶開(kāi)路”
    檢查熱電偶線路，是否接觸良好。否則與廠家聯(lián)系。
    2．爐溫失控
    控制電路中的固態(tài)繼電器損壞，應(yīng)立即切斷電源，以免燒壞爐體或其它元件。然后通知廠家處理。
    3．不升溫
    加熱電路故障。請(qǐng)通知廠家處理。

1.測(cè)溫范圍：0℃～1000℃；
2.測(cè)溫精度：±3℃配用Ｉ級(jí)精度Ｋ型熱電偶；
3.控溫精度：±5℃（在250℃～1000℃范圍內(nèi)）；
4.爐膛容積:200×140×300mm
5.外型尺寸:590×540×450mm
6.熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號(hào)K）；
7.升溫時(shí)間：（室溫～850℃）≤15min；
8.灰分測(cè)定精密度符合GB/T 212中4.4規(guī)定；
9.揮發(fā)分測(cè)定精密度符合GB/T 212中5.6規(guī)定；
10.電源：AC220V±22V  50Hz±1Hz；
11.功率：3.5kW；
12.重量：約50kg 。